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不同类型的顶管施工工艺.ppt
7.17.1 概述 概述 7.1 7.1 概述 概述顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路
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城市燃气管道安装施工方案/山西/工艺图/顶管穿越施工方案/道路大开挖施工方案.doc
第一章施工组织设计摘要 错误！未定义书签。shan第二章 对业主特别关注问题的响应 错误！未定义书签。1工程难点段及特殊地段的施工方案 错误！未定义书签。2管道、光缆、下气点调压阀及站场设备外防腐层的
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3 氧气顶吹转炉炼钢工艺.doc
氧气顶吹转炉炼钢工艺3.1一炉钢的操作过程要想找出在吹炼过程中金属成分和炉渣成分的变化规律，首先就必须熟悉一炉钢的操作、工艺过程。在下面的图3-1中示出了氧气顶吹转炉吹炼一炉钢的操作过程与相应的工艺制
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氧气顶吹转炉炼钢工艺.doc
内容提要一炉钢的吹炼过程……………………1 装入制度………………………………13 供氧制度………………………………19 造渣制度………………………………34 温度制度………………………………54 终点
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本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究.pdf
v随着转炉复吹炼钢技术的迅速发展，复吹转炉已经成为世界范围内转炉炼钢
的主要形式。
本文通过对本钢冶炼工艺条件和设备条件分析，设计了本钢复吹转炉底吹系
统，可以满足本钢转炉复吹条件。
本钢转炉的复吹系统采用如下操作参数：底吹供气元件选用多层环缝管式供
气元件，每炉设置四个底吹供气元件，均匀对称布置在0．45倍炉底直径同心圆位
置。采用底吹氮气一氩气，氮气供气强度为O．01,-,0．10Nm3／t·min；氩气供气强度
为0．01～0．12Nm3／t·min；顶吹供氧强度：3．3-3．6Nm3／t·mira根据复吹转炉冶炼
钢种，按高、中、低三种碳含量，设有D、c、B、A四种供气模式、四种底吹供
气流量控制方案。
采用设计的底吹系统后，当底吹气量由300Nm3／h增至400Nm3／h时，平均脱
碳速度由O．22％／min增至O．23％／min，两者平均脱碳速度均高于LD法平均脱碳速
度为O．21％／min。
复吹转炉比顶吹转炉具有更好的冶金效果：冶炼终点钢中碳氧反应更接近平
衡，采用顶底复合吹炼的1”炉渣中FeO含量分别较2”和3”炉降低5．06％；}n 3．8l％，
磷含量增加0．0005％，硫含量降低0．0014％，锰含量增加O．007％，成品钢中铸坯
T[O]降低4．8×10～，氮含量升高16．8×i0-6。
采用O．45D底吹位置为最佳底吹位置，采用O．45D底吹位置的1群转炉主要冶
炼指标优于O．5D的2掸转炉和O．6D的3撑转炉，而且其复吹效果和底枪寿命均优于
2撑和3群炉。si回收率l群炉分别比2拌炉和3样炉高2．54％和2．17％，锰回收率分别提
高2．41％和2．33％，钢中锰含量分别高1．09×104和0．81×10‘4，钢中氧含量分别
低146．2×104和135×10～。钢中硫含量分别低1．1×10。5和1．16x10一。钢中磷含
量分别低7．33×104和8．1×10。6，渣中FeO含量分别低1．22％和1．96％。
开发的底吹供气元件长寿维护技术可以满足本钢全炉役复吹要求，炉底供气
元件形成炉渣——金属蘑菇头是底部供气元件长寿的关键。
关键词：转炉，炼钢，底吹系统。供气元件，蘑菇头
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顶底复合吹炼转炉冶炼工艺.ppt
单元单元4：顶底复合吹炼转炉冶炼工艺 单元3： 顶底复合吹炼法的种类及其特征 单元 单元2：顶底复合吹炼转炉的冶金特点 单元1：氧气底吹转炉炼钢概述 顶底复合吹炼转炉www.themegallery.
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氧气顶吹转炉炼钢工艺.pdf
氧气顶吹转炉炼钢工艺:氧化-造渣-升温-脱氧.整个工艺流程的参数设定和影响因素分析等
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定向钻法施工和泥水平衡顶管法施工工艺.doc
章主要技术方案措施5.1明开段管线施工明开段管线施工工艺流程见图5-15.1.1 工程测量相邻标段勾头图5-1 天然气管道施工工艺流程测量放线通球吹扫下管槽下稳管修口挖工作坑焊固定口打连接照像、检测槽
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定向钻法施工和泥水平衡顶管法施工工艺.doc
主要技术方案措施5.1 明开段管线施工 明开段管线施工工艺流程见图5-1 相邻标段勾头 图5-1 天然气管道施工工艺流程 测量放线 挖工作坑焊固定口 打连接 照像、检测 槽上排管修口 强压试验 管口防
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毕业设计(论文)-减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计.doc
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院 指导教师姓名：指导教师职称： 月减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。它把减速器箱体中的轴和齿轮等
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向豆丁求助：有没有修规顶工艺?

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