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北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2016年年度报告.pdf
北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2016年年度报告北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2016年年度报告北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2016年年度报告
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42
北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2017年年度报告.pdf
北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2017年年度报告北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2017年年度报告北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券2017年年度报告
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北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券半年度报告(2017年).pdf
北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券半年度报告（2017年）北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券半年度报告（2017年）北京京客隆商业集团股份有限公司公司债券半年度报告（2017年）
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某某公司水产养殖基地可行性研究报告(优秀甲级资质可研报告).doc
XXXXXXX 1.1项目概况 1.2建设单位基本情况 1.3研究范围 1.4主要技术经济指标 ....................................................
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某某公司赤鲜糖醇改建工程可行性研究报告-极品推荐166页优秀甲级资质可研报告.pdf
（2）建设规模与产品方案
建设规模：年产赤藓糖醇4000 吨
（4）技术方案、设备方案和工程方案
本项目赤藓糖醇生产采用微生物发酵法，提取采用膜过滤及浓缩结
晶法，主要包括菌种培养、发酵、提取、精制、干燥包装等生产工序。
通过对发酵罐、陶瓷膜过滤、超滤、纳滤、反渗透、多效浓缩、干
燥流化床等主要生产工艺设备性能及设备价格进行比选，膜过滤设备选
用进口设备，其它工艺设备均选用国内最先进的生产设备。生产全程采
用自动化监控，自动化程度高，控制参数稳定可靠，工人劳动强度小，
产品质量稳定。空压设备采用进口离心式空压机，以满足本项目对压缩
空气的需求。
本项目新建生产车间、辅助生产工程、公用生产工程等工程。
（8）项目总投资及资金筹措
项目的总投资8600万元。 其中建设投资7600万元， 铺底流动资金1000万元，由企业融资解决。
（9）经济效益与社会效益
经测算，该项目正常年销售收入 12000 万元，利润总额 3028 万元，
税金总额 1054 万元。
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59
某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告(优秀甲级资质项目申请报告)(2010年最新项目申请报告).doc
2.3建设规模及内容
本项目是某公司年产20万吨高塔熔体造粒复合肥项目，本项目投资4733万元，建设主体车间7000㎡，各类库房8000㎡，综合办公楼3500㎡以及职工公寓、食堂、浴室5000㎡，并购置高塔熔体造粒复合肥生产设备一套及电器仪表、化验室仪器、叉车、运输车等其它辅助性设备。
根据我国行业发展规划、市场需求状况及企业的建设条件，为增强企业的市场竞争力和发展后劲，实现规模经济效益，本次建设规模确定为年产高塔熔体粒状复合肥20万吨。
2.4产品方案
本项目建成后，可年产高塔熔体粒状复合肥20万吨。
本项目产品为三元高浓度配成颗粒状复合肥，养分比例为15:15:15。其质量遵循《复混肥料（复合肥料）》（GB 15063-2009）中的规定执行。见下表1-1。
2.5工艺技术方案
2.5.1高塔造粒工艺优点
尿基熔体高塔造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素熔液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
2.5.2工艺原理
利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
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某公司窑炉余热利用及电机系统综合节能技术改造项目可行性研究报告(优秀甲级资质资金申请报告).doc
建设规模：预计改造后，原煤的消耗减少约10821.03吨，电力的消耗减少了约426.73万Kwh，折合节约8253.47吨标准煤。
建设内容：
（1）球磨机变频改造。项目单位原有原料球磨机26台，其中功率为90kw的有23台，功率为110kw的有3台（按每天24小时，年按330天计算)；年耗电量1900800 kwh（按每天24小时，年按330天计算)，电机启动电流过大，球磨利用率不合理，电能消耗大，通过电机变频进行技改。
（2）电机变频改造。项目单位原有原料浆池搅拌电机36台（7.5kw/台），年耗电量每年约为2138400kwh（按每天24小时，年按330天计算)；原有窑炉车间四条生产线，每条窑炉抽湿风机2台（电机功率为45kw/台），急冷风机3台（电机功率为37kw/台），年耗电量为6367680 kwh，（按每天24小时，年按330天计算)；原有原料车间喷雾塔风机4台（90kw/台），年耗电量约为2851200万kwh(按每天18小时，年按330天计算)；以上电机能源利用率不高，电能消耗大，通过电机变频技术改造，达到节能增效。
（3）窑炉余热回收利用
将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，融节能减排和环境保护于一体，充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑，从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用，以及对废气进行综合治理，节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一种行之有效的节能方式。技术改造项目的总体思路就是把制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口，集中进行环保处理，解决了节能减排与环保的设置使用的矛盾，给企业带来很好的经济效益。
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浙江正泰电器公司资质证明材料.pdf
资质证明材料
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期货公司高管资质测试大纲.pdf
期货公司高管资质测试大纲经营层 中国期货业协会 2014 年12 期货公司高管资质测试大纲（经营层） 目录 第一部分 期货及衍生品基础知识...............................
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某公司铸钢生产线技术改造工程可行性研究报告(优秀甲级资质可研报告88页).doc
1.8项目建设内容
1）建设铸钢车间
铸钢车间采用消失模铸造生产工艺，年产3000吨铸钢件。车间包括熔炼生产线、消失模铸钢生产线和机加工。
熔炼生产线工艺设备有十吨电弧炉一台、十吨LF精炼炉一台、十吨VOD精炼炉一台、一吨电渣炉一台。
消失模铸钢生产线有融化工部、制模工部、模型组合及涂层烘干工部、造型浇注工部和落砂清理工部组成。
机加工组要设备有数控加工中心、卧式车床、铣床、刨床、磨床等。
2）建设辅助设施
辅助设施有变电所、液氧气化站、煤气炉、循环水泵站、锅炉房、空压站、厂区管线、办公生活的设施、厂区道路、围墙及大门等。
1.11辅助设施
1）变电所
变电所为全厂供电，全厂计算负荷9042KVA,其中10KVA高压负荷5750KVA,低压负荷3292KVA。由于厂区面积较小，所以全厂设一座变电所。变电所设4台变压器，分别为3台1250KVA动力变压器，一台200KVA照明变压器。变电所设9台高压开关柜和4组低压开关柜。
高压开关柜型号GG-1A型，抵押开关柜型号GGD型，变压器型号S11型。
2）制氧站
为节约工程投资，不建制氧站。采用液氧罐供氧方式，选用两台直径2米液氧罐，配置汽化器和稳压阀组供气。
3）煤气站
（1）煤气主要用于钢包烘烤，设置两台烘烤器，每台煤气用气量为560m³/h，在场外设直径1.5米热煤气炉一台，额定产气量1300 m³/h煤气用管道直送烤包器。
（2）铸造件热处理选用2台台式热处理炉，每台炉需用煤气2000m³/h，合计需用煤气4000 m³/h。
选用直径2m热煤气炉2台，满足两台热处理炉使用要求，热煤气炉就近布置，煤气管线长度不要超过80米。
4）循环水系统
（1）净循环水系统
全厂净循环水量为615 m³/h补充新水量24.6m³/h，循环率96%，建650m³/h经循环水泵站一座。
（2）浊循环水系统
浊循环水系统是VOD炉蒸汽喷射泵冷却用水，水量280m³/h，压力0.4Mpa，补充新水量11.2m³/h，循环率96%，建350m³/h浊循环水泵站一座。
5）锅炉房
蒸汽用户为VOD精炼炉蒸汽喷射泵、铸造造型、生活和采暖。建设锅炉房一座，安装6t/h锅炉一台。铸造造型、生活和采暖采取间断供气，利用VD精炼炉蒸汽喷射泵不工作时供气。
6）空压站
建设20m³/min空压站一座
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