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故 障
造成原因 丝网间距太小 印刷刮条不平 硅片有厚薄不均 网板张力太小 丝网刮不干净 印刷衬纸太 脏 硅片吸附不 住 台面太脏 真空吸力太 小 搅拌时间太 长 浆料在网板 内停留时间 过长 加完浆料未 及时盖上盖 子，导致有 机溶剂挥发 轻微漏浆 漏浆 网板破 衬纸脏导致相机自动识别 系统识别错误 设备故障 更换新的网板后没有校准 相机 X/Y/Z轴或角度发生偏移
解决方法 加大丝网间距 检查刮条的平整度 检查来料 更换网板 增大刮条下降深度和印刷压力 更换干净的衬纸 用干净的酒精无尘布擦拭台面 调大真空吸力 减少搅拌时间 经常用刮浆板刮浆料
备注 调大snap-off绝对 值 可放在玻璃门上检 查平整度
更换网板前后测量 网板张力 不建议增大印刷压 力 单一台面出现粘板 时 该可能 性较大
粘板
浆料粘稠度 太大
网板内浆料不要加 的太多，及时擦干 净刮浆板
加完浆料后及时盖上盖子
用干净的无尘布擦拭网板 更换网板 更换衬纸 电机复位 从新校准相机 调整X/Y/Z轴使得网板印刷图形与 硅片四边完全对称。 用薄胶带粘住漏浆部位 见上面（印刷偏移解决方法） 用干净的酒精布擦拭干净 更换网板 清理碎屑或重新更换衬纸 重新更换衬纸
印 刷 偏 移
网板微破且不影响图形 3 号 印刷偏移 机 Ag 漏浆 Working Beam 上定位卡口 <a name="page"></a>
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向豆丁求助：有没有丝网印刷?
