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2024铝合金的熔铸及形变热处理工艺研究.pdf
学校代号:10532学号:S091 31033 密级:普通 湖南大学硕士学位论文 2024铝合金的熔铸及 工艺研究 形变热处理 2Q12生』ji丑』L一 thermo—mechanicaltreatm
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环境影响评价报告公示:营口埃斯威特阀门台电渣熔铸高温高压阀门项目环评报告.pdf
称:营口埃斯威特阀门有限公司年产5000台电渣熔 铸高温高压阀门项目 建设单位(盖章 营口埃斯威特阀门有限公司 编制日期: 2016 12主要环境保护目标 13评价适用标准 14环境质量标准 14污染
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锌电解熔铸(短学时).ppt
《有色重金属冶金学》精品课程锌冶金学 Zinc Metallurgy 《有色重金属冶金学》精品课程 锌冶金学 Zinc Metallurgy 硫化锌精矿的焙烧与烧结绪论 火法炼锌简介《有色重金属冶金学
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电渣熔铸小型导叶用铝结晶器的研制.pdf
铝合金的各项性能指标都介于铜和钢之间,其焊接性较好,并且铝合金的价格比铜低很多,也易加工成结构件;铝合金易于铸造成型;此外铝的密度相对较小;因而将使结晶器的重量减轻,这样便于开炉操作,维修也很容易。从而保证导叶的内部质量成型以及导叶的尺寸精度。
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熔铸机组机台.ppt
19世纪初期,随着物理学的进展,英国物理学家法拉第于1831年发现了电磁感应现象并提出了电磁感应定律, 奠定了感应加热的理论基础。 1887年第一台试验性有铁芯感应炉在瑞典问世,1916年美国人制造出
  • alone 2010-08-01
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熔铸分厂应急预案汇编.doc
熔铸分厂应急预案汇编编制: 审核: 批准: 熔铸分厂 2010年7月20日(修订-第三版) 51修订说明 63共44 总则1.1 目的 为了应对熔铸分厂在生产时由于炉眼不规范或操作不当造成跑炉事 故,
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熔铸实习.docx
熔炼铸造工艺流程熔炼:配料装炉升温熔炼扒渣搅拌炉前分析成分调整中间分 析一次精炼转炉成分确认二次精炼变质处理(一般 金需要)静置。浇铸:铸前准备在线处理浇铸测氢取样浇铸结束吊样 每个工艺的过程控制及其
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熔铸锆刚玉材料冷却过程模拟研究.pdf
学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研 究所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人 或集体己经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究
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熔铸实习报告.doc
熔铸现场见习报告一、见习目的: 通过在熔铸现场的见习,学习了解铝棒的加工流程,从而熟悉各工艺环节的 控制重点以及品质检验所需要用到的仪器。 二、见习时间:2012 月14日—2012 三、见习内容一熔
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熔铸工艺规程.doc
。熔铸工艺操作规程。1 目的。为了规范生产铝合金的工艺程序,安全、优质、低成本地熔铸合格圆铸锭,特制定本规程。 2 适用范围。本规程适合于公司生产铝合金圆铸锭的工艺操作。。3 引用标准。GB/T1196—2002 重熔用铝锭。GB/T3499—2003 重熔用镁锭。YS/T 282—2000 铝中间合金锭。GB/T3190—1996 变形铝及铝合金化学成分。YS/T 67—2005 变形铝及铝合金圆铸锭。4 工艺流程图及说明。4.1 流程图。关键工序控制点精炼扒渣,铸造工序为特殊工序,工艺检查项目为精炼温度、铸造温度、铸造速度、冷却水压和化学成分。。4.2 流程图说明。4.2.1 “原辅料准备”为生产高质量铸锭的基础。。a)原铝锭、镁锭、铝硅锭的准备主要是保管好库存,入炉前能保证干燥。。b)表面无泥砂、油污等赃物。。c)对本厂废料则要求按压余、废铸锭、废型材(切头、切尾)、铝渣分类。存放,废型材在投料前打包存放。如果成分差别较大则应按成分分类。存放并作好标志。。d)如果外购废铝,则抽样检验化学成分后分类打包存放,并作好标记。。e)为保证铸锭的质量,尽量延长炉子的寿命,并且要做到安全生产,事。先必须对炉子作好各种准备工作,主要是烘炉、洗炉和清炉。。4.2.2 “配料”前应尽量准确地掌握生产条件下的Al、Mg、Si等烧损数据,并了解各种炉料的化。学成分,这样配料可以得到较为理想的铸锭成分,尽量减少冲淡或补料的可能性。。4.2.3 “装炉”合理地装入各种炉料可以加速熔化,减少烧损。。1。

向豆丁求助:有没有熔铸?