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某化肥厂合成氨能量系统优化改造可行性研究报告.doc
司工程咨询资格证号：工咨甲二九年十一 11.1概述 11.2 研究结论 102 改造规模及方案 122.1 改造方案符合国家政策 122.2 改造方案 133 工艺技术方案 153.1 合成氨生产工艺
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水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告.pdf
水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告
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18万吨合成氨30万吨尿素工程可行性研究报告.pdf
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合成氨可行性研究报告范文.doc
合成氨可行性研究报告范文第一章合成氨项目概要第二章 合成氨项目背景及可行性第三章 合成氨项目选址用地规划及土建工程第四章 合成氨项目总图布置方案第五章 合成氨项目规划方案第六章 合成氨项目环境保护第七
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利用合成氨脱碳尾气中CO2 供硼砂生产项目可行性研究报告.doc
利用合成氨脱碳尾气中CO2 供硼砂生产项目可行性研究报告
1.1项目名称：利用合成氨脱碳尾气中CO2 供硼砂生产，硼砂生产尾气中CO2再回收，用于生产液体CO2及轻质碳酸镁、轻质氧化镁。
1.2项目产品：硼砂、液体CO2、轻质碳酸镁、轻质氧化镁
本项目正是利用液体CO2及硼砂的生产工艺特点,将合成氨生产过程中通过变压吸附富集后CO2供硼砂使用，然后剩余的CO2通过脱硫脱水净化后加压冷冻制成液体CO2（一期工程）。再利用液体CO2装置尾气生产轻质碳酸镁、轻质氧化镁。轻质碳酸镁、轻质氧化镁生产过程中的CO2还可通过液体CO2装置进行回收（二期工程）。通过这的联合,优化互补,使各种产品的生产成本大大降低,还可避免环境污染。因此这次技改项目的实施是完全遵循国家关于发展循环经济的战略,是完全可行的。
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(优秀可研推荐133页)年产20万吨合成氨扩建项目可行性研究报告.doc
产品方案及规模3.1.1合成氨：系统每小时产氨24.4吨，氨回收每小时0.6吨，日产合成氨600吨，公称年产合成氨20万吨。3.1.2副产品硫磺：每小时0.2吨，日产4.8吨，年产1584吨。3.1.3燃料气：每小时5668Nm3，每日136032 Nm3，低热值3417 kcal/Nm3（供吹风气余热回收用）。本项目属新建一套年产20万吨合成氨生产装置，工艺技术的选定参考湖北宜化现有合成氨、尿素生产中采用的成熟工艺技术，并根据万州无烟煤等特点，对工艺路线进行了优化调整，确保项目工艺技术的可行。合成氨装置煤气工段采用YH型连续气化炉，经煤气鼓风、电除尘、常压氨水脱硫后，进入氢氮气压缩机一段，经一、二、三段升压到2.174MPa，送中低低变换及变脱系统后，进变压吸附系统脱碳，脱碳气再经压缩机四、五段升压至14.5MPa进精炼脱除微量CO等杂质后送压缩机六段升压至31.4MPa送入氨合成系统。合成弛放气采用吸收、精馏法回收其中的氨，除氨后的燃料气送吹风气余热回收工段生产蒸汽。
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某某合成氨、尿素综合节能改造项目可行性研究报告.doc
此次改造主要通过下列方式进行：①回收造气、合成、尿素等工段的余热来产蒸汽；②采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷；③通过回收系统的高压向低压转换过程中的能量来节约电力消耗；④通过采用新型塔内件、新技术来降低生产过程中的能源消耗；⑤采用电器节能新技术，降低生产电耗。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤19809.27吨。
1.1.1 关键技术
⑴ 拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发的专有技术，对造气显热回收系统、变换－精炼－合成－尿素－造气热水网络系统，尿素汽耗、氨耗进行节能技术改造。
⑵ 选择热水单效型的溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。这样，不仅做到生产系统内的热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还可以减少对环境的污染，
⑶ 采用南京国昌公司吕仲明教授开发的三轴一径氨合成塔内件和新型驼峰尿塔塔盘，提高CO2转化率，并降低蒸汽消耗。
⑷ 回收脱碳碳丙液、精炼铜液在由高压向低压转换再生过程中的能量。采用兰州水泵厂开发的HD型（带节电涡轮机）脱碳泵，对原有的普通型脱碳泵进行节能改造；采用石家庄市华溢液压工程有限公司张学询教授开发的专利产品――CYB型差压铜泵（专利号：ZL97230325.1、ZL 00262806.6），进行高压铜液的能量回收。
1.1.2 经济效益和社会效益
本工程采取的半水煤气显热回收改造、蒸汽差压能量回收、煤棒系统节能改造、锅炉冷渣器改造、高压洗涤液能量回收、节能型塔内件改造、氢回收改造、无动力氨回收改造、高效蒸发式冷凝器改造、溴化锂制冷机组、尿素汽耗、氨耗节能改造、电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨、尿素综合节能技术改造的项目建设。改造后节约造气用原煤5200吨/年，新增蒸汽产量及节约蒸汽60680吨/年，节电2079.142万kWh/年，节约氨耗1280吨/年，回收锅炉出渣热量折标煤407.24吨/年，折算节标煤共计19809.27吨/年，节能效益明显。
本工程为节能、环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线、尿素合成塔采用新型球帽塔盘、对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽60680吨/年，折标煤5418.72吨；新增冷渣器回收锅炉炉渣的热量相当于节约标煤407&
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某市化学工业有限公司合成氨系统综合利用节能技术改造项目可行性研究报告.doc
本项目为能量优化、资源综合利用技改工程，项目实施前后产品方案及规模不变，即总氨能力为20万吨氨醇，其中合成氨15万吨、甲醇5万吨，尿素25万吨。
本项目拟采用的改造方案主要有：
(1)原料结构调整，由焦炭和块煤改为本地粉煤制气，新建日产1000吨煤棒生产线，实现原料本地化。同时对造气炉炉体进行改造，增加煤气炉蓄热能力，降低原料消耗。
(2)新建1台55t/h“三废”混燃炉，同时淘汰原有小型吹风气回收装置及20t/h链条炉，集中回收造气吹风气、合成工段的合成放空提氢尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥等来产蒸汽，配套建设一台8MW抽背式汽机，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利；
（3）增加脱硫清洗冷却塔，同时配套600m3/h循环水，压缩机进口煤气温度降到30℃以下，提高压缩机打气量，降低压缩电耗62kw/tN3H。
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XX公司合成氨、尿素安全环保隐患治理搬迁项目可行性研究报告(doc P210页)优秀可研报告.doc
总论1.1概述1.1.11.1.2 项目名称及建设单位基本情况建设单位基本情况1.2 编制单位、编制依据和原则1.2.1 可行性研究报告的编制单位1.2.2 编制依据1.2.3 编制原则1.3 项目背
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合成氨富氧制气节能技术改造项目可行性研究报告.doc
1.2 研究结论
通过市场分析、技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下：
1、对现有造气炉进行改造(改进炉篦、加高水夹套、增加一套供氧系统、改造炉底密封系统)。
2、增加一套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气（CO+H2）成分，有效降低合成氨的综合能耗，减少现造气吹风气对环境的污染，实现节能减排。
3、工程改造后，“三废”主要是废气，设计中采取了完善的处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。
9、投资及效益
(1)工程投资
项目总投资为12800万元，其中：建设投资11712万元，流动资金1088万元。
2.1.2 产品方案
本项目为合成氨装置造气工段节能技术的改造项目。
1、对现有造气炉进行改造(改进炉篦、加高水夹套、增加一套供氧系统、改造炉底密封系统)。
2、增加一套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气（CO+H2）成分，有效降低合成氨的综合能耗，减少现造气吹风气对环境的污染，实现节能减排。
2.2 产品规模
年工作日：333天(按8000小时计)，每天24小时，四班三倒。
1、为满足双环科技股份有限公司Ⅱ系统15万吨/年合成氨的生产规模及今后的发展情况，将造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化，可直接节约原煤量4.62万吨/年。
2、空分：空分能力为10000Nm3/h氧气。
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