铝合金表面微弧氧化着色工艺及其电源研究

铝合金表面着彩色膜层是铝合金表面处理的一个重要方面，传统的方法主要是采用阳极氧化膜吸附有机或无机染料着色法和阳极氧化直接着色法，但获得的表面膜层色泽不稳定、耐磨性和耐腐蚀性差。最近发展起来的微弧氧化技术是将铝合金置于电解液中通电使其表面产生微等离子体放电，而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表面处理技术。通过这种技术可以在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、颜色多样、色泽稳定的陶瓷膜层。本论文采用交流电源模式进行了四个系列的铝合金表面微弧氧化着色工艺实验，研究了电解液组合及电解液参数对微弧氧化着色膜表面质量的影响。利用631型显微硬度计对着色膜层的厚度及硬度进行了测定，同时对微弧氧化技术着色膜的着色原理进行了初步的研究与分析。并简要分析了微弧氧化电源的发展及电源参数对陶瓷膜性能的影响，在此基础上比较了当前微弧氧化工艺中交流电源模式与双极性脉冲电源模式在制备陶瓷膜性能上的差..