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[机械/制造]塑胶啤塑工艺问题及解决方法.xls
- [机械/制造]塑胶啤塑工艺问题及解决方法
塑胶啤塑工艺问题及解决方法
呈现问题
塑件呈 波浪纹
原 因 因
解 决 方 法
因浇口或其它部份狭窄，熔态塑料 1.增加注咀直径；2.提高注咀及模具温度；3.提高料筒高度；4.加快 推动固化塑件前移时，表面产生波 注塑速度；5.减慢注料速率；6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇 浪纹 口；7.扩大浇口
塑件呈 银丝纹 塑胶接 口不良
因塑料含水份，混料不均匀，注塑 1.加强回压；2.减慢注速；3.清理料筒；4.提高模温；5.改浇口位置； 时夹气，添加剂或脱模剂过多。 6.扩大流道及浇口；7.焗料；8.料斗中安装红外线灯
因塑料温度太低，不能熔化，或因 1.提高料温；2.提高注温；3.增加注速；4.接缝线处设冷料池；5.设放 气体排泄不足导致两股以上分流混 气口；6.改变浇口位或增加浇口；7.不要用脱模剂；8.转用易流动的低 合而产生发状细线或气泡 粘度类原料。
塑件呈 现空洞
因塑料在熔料固化期间表面接触低 1.提高注压（及二次压力）；2.延长注时；3.降低筒料固化温度；4.削 温模壁，收缩集中于厚壁段而造成 减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚； 空洞，或因夹气做成空洞 5.扩大浇口；6.缩短流道；7.调匀模温；8.更改浇口位置，排除夹气。 1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型
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延展性和延伸翻口性出色的高强度热轧钢板及其制造方法_JFE.xls
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[机械/制造]试验方法规范标准.xls
- n3l[机械/制造]试验方法规范标准/>
细骨料<br />
取样方法 取样数量 试验项目 试验数量 4400g 2600g 4000g 5000g 1000g 4400g 筛分 表观密度 吸水率<br />
紧密和堆积 密度<br />
技术要求<br />
检测依 评定依 据 据<br />
试验结果取位<br />
0.1%筛余质量1g 10Kg/M 3,相差不得 大于20Kg/M3<br />
备注<br />
筛前质量与各筛的分计余量和底盘中的剩余量 相差不得超过1%，两次相差不得大于0.2；细 度模数相差不得大于0.2<br />
500g 300g 500g 3L<br />
≥C50 C45~C30 ≤C30 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≥C60 C55~C30 ≤C25<br />
1）料堆上 取样时，取 样部位应均 匀分布。取 样前应先将 取样部位表 层铲除，然 后由各个部 位抽取大致 相等的砂8 份； 2）从皮带 运输机上取 样时，应在 皮带运输机 机尾的出料 处用接料器 定时抽取砂 4份； 3）从火车 、汽车、货 船上取样时 应从不同部 位和深度抽 取大致相等 的砂8份<br />
≤2.0%<br />
0.1% 10Kg/M3 0.1% 0.1% 铁建设 [2005]1 60号《 铁路混 凝土工 程施工 质量验 收补充 标准》 0.1% 0.01g/kg<br />
两次结果相差不得大于0.2<br />
含水率<br />
JGJ522000g 泥块含量 200g 2006《 ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 普通混 人工砂和 筛除大于 亚兰色MB＜1.4以石粉 凝土用 1600g 混合砂石 5.0颗粒， 为主；MB≥1.4以泥粉 砂、石 粉含量 试样200g 为主，其他见备注 质量及 检验方 人工砂压 计算如表头公式 法、标 见备注 见备注 准》 碎值指标 格式 2000g 600g 3200g 见备注 有机物<br />
筛除大于5.0 颗粒，<a name="page">
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向豆丁求助：有没有制造方法?
