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年产200万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计.doc
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冶金毕业设计(论文)年产200万吨连铸坯的氧气转炉炼钢车间工艺设计.doc
指导老师：设计总说明结合所学冶金理论知识与实践教学内容，对年产量为200万吨连铸坯的转炉炼钢车间的工艺进行了设计。在转炉炼钢物料平衡和热平衡及各种消耗指标计算的基础上，以转炉双联法对炼钢车间的主要设备
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连铸坯表面缺陷及主要原因.pdf
随着连铸坯热送、连铸坯直接轧制的进行、对铸坯的质量要求也越来越高，要
求连铸机生产无缺蹈的高温铸坯，来满足后续工序的需要。消除铸坯缺陷，尤其是
铸坯表面缺陷从而提高热送率、提高最终产品质量，是目前冶金工作者主要研究的
课题之一。
目前国内铸坯热送率不足50％，唐钢二炼钢连铸坯的热送率也只有70％～
80％，制约着热送率进一步提高的症结主要是铸坯表面质量，其中包括铸坯表面裂
纹、夹渣、皮下气泡、表面凹陷、振痕等缺陷的存在。但没有人对连铸坯表面缺陷
的影响因素进行分类汇总并找出其主要原因从而提出改进措施。不同的企业、不同
的生产条件影响热送率的主要因素可能不同，但铸坯表面缺陷的主要影响因素应有
一定共性：为此，以唐钢二炼钢连铸坯为研究对象对铸坯表面缺陷进行系统研究。
研究表明：
1)唐钢二炼钢最主要的铸坯表面缺陷的是铸坯表面裂纹，它是影响铸坯热送率
进一步提高的主要因素。
2)造成连铸坯裂纹的最主要的原因是钢水成分硫含量偏高，虽然钢液成分符合
要求，但由于钢液凝固过程的选分结晶，凝固组织枝晶闯的成分偏析非常严重，尤
其是硫的偏析。
3)连铸坯夹杂物偏高是造成连铸坯裂纹的另一个原因。主要是精炼过程对夹杂
物去除、中间包去除夹杂物的冶金效果、保护浇注不利造成的。
结合二炼钢的生产实际，特提出以下解决方案：
1)进一步降低钢中硫，鉴于目前LF精炼能力趋于饱和，应采用铁水预脱硫工
艺。
2)要在减少钢中夹杂物总量上做大量工作，主要是优化LF底吹氩的质量等措
施来降低钢中夹杂物含量、优化中间包流场去除夹杂物的功能以及做好保护浇注工
作。
研究结果和解决方案在唐钢二炼钢进行了实施，效果良好。
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空心管坯电磁连铸技术研究.pdf
大连理工大学博士学位论文空心管坯电磁连铸技术研究摘要空心管坯连铸技术被认为是管材生产更深层次的近终形制造技术。如何获得优质空心管坯使其能够满足在铸态下直接＊ＬＮ的要求，是实现空心管坯连铸连轧，即管材近
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年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计.doc
年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计年产300万吨合格连铸坯转炉炼钢厂设计
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转炉-精炼-连铸过程(钢中氧的控制).ppt
转炉-精炼-连铸过程（钢中氧的控制）转炉-精炼-连铸过程（钢中氧的控制）转炉-精炼-连铸过程（钢中氧的控制）
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年产100万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计.doc
电弧炉炼钢技术现状及发展11.1 电弧炉炼钢发展概况 11.2 国内外电炉炼钢技术的发展趋势 12 电弧炉炼钢车间的设计方案 32.1电炉车间生产能力计算 32.1.1电炉容量和台数的确定 32.1.
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年产250万吨钢的全连铸电炉炼钢车间专科毕业设计(论文)资料.doc
冶金0822学号08395012223 指导教师姓名： 职称 最终评定成绩： 湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计（论文）资料第一部分 设计说明书（2011届） 冶金0822学号 08395012
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连铸理论及工艺-结晶器保护渣.ppt
2011-5-221主讲教师：闵 义2007.11w m2011-5-2221 保护渣在连铸过程中的作用 覆盖钢水绝热保温； 隔绝空气，防止钢水二次氧化； 吸收上浮到钢渣界面上的非金属夹杂物； 降低拉
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连铸二冷工艺设计及过程控制.ppt
连铸二冷工艺设计与过程控制Name：张家泉 教授 Mobile：13911171237 E-Mail：jqzhang@ 2013-6-23 Page No. Tec
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向豆丁求助：有没有连铸?

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